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ER410
三眾牌
ER410不銹鋼焊絲
ER410
不銹鋼焊絲
0.5KG,1KG,5KG,15KG,20KG
0.8MM,0.9MM,1.0MM,1.2MM,1.6MM,2.0MM
2.4MM,3.0MM,3.2MM,4.0MM,5.0MM
三天內(nèi)
1500噸 / 月
| 數(shù)量： | |
|---|---|
焊絲標(biāo)準(zhǔn) AWS A 5.9 YB/T5092 | 化學(xué)成分% | ||||||||
C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S | Mo | Cu | |
牌號(hào) ER410 | ≤0.12 | ≤ 0.6 | ≤ 0.5 | 11.5 – 13.5 | ≤ 0.6 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.75 | ≤0.75 |
ER410不銹鋼焊絲樣冊(cè)下載
選擇所需牌號(hào)--例如ER410，ER309，ER309L，ER309Lsi，ER316，ER316L，ER316Lsi
選擇盤裝絲所需規(guī)格--0.8mm / 0.9mm / 1.0mm / 1.2mm/ 1.6mm/ 2.0mm
選擇盤裝絲包裝方式--0.5kg / 1kg / 5kg / 15kg / 20kg
選擇直條焊絲所需規(guī)格--1.6mm/ 2.0mm/ 2.4mm/ 3.0mm/ 3.2mm/ 4.0mm/ 5.0mm
選擇直條焊絲包裝方式--1kg / 5kg / 10kg / 20kg
產(chǎn)品應(yīng)置于通風(fēng)、干燥及酸、堿、油介質(zhì)隔離的地方存放
焊絲拆去包裝后，建議在焊絲上方施加適當(dāng)?shù)姆缐m遮蓋物
焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤
為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG 焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min 為優(yōu)。TIG 焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜,鎢極伸出長(zhǎng)度約為3~5mm、弧長(zhǎng)1~3mm；風(fēng)速限制≤1.0M/s 建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)
在焊接過(guò)程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注
以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定
種類 | 盤絲 (MIG) | 直條 (TIG) | ||||||
規(guī)格(MM) | 0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.0 | 1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 | ||||||
包裝 | S100/1kg S200/5kg S270,S300/15kg-20kg | 5kg/box 10kg/box length :1000MM | ||||||
熔敷金屬 力學(xué)性能 | 抗拉強(qiáng)度Mpa | 斷后伸長(zhǎng)率A（%） | ||||||
X X X | X X X | |||||||
焊絲直徑（MM） | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.2 | |
參考電流（A） | 70 ~ 150 | 100 ~ 200 | 140 ~ 220 | 50 ~ 100 | 100 ~ 200 | 200 ~ 300 | 300 ~ 400 | |
ER410不銹鋼焊絲廠區(qū)環(huán)境展示
ER410不銹鋼焊絲廣泛應(yīng)用于水電站以及閥門等耐磨耐蝕場(chǎng)合，如12Cr13(SUS 410)，可用于焊接410或420系列不銹鋼，硬化性大，具有高溫抗氧化、抗腐蝕性，應(yīng)用于石油精練及化學(xué)工業(yè)及堆焊修補(bǔ)。
焊絲標(biāo)準(zhǔn) AWS A 5.9 YB/T5092 | 化學(xué)成分% | ||||||||
C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S | Mo | Cu | |
牌號(hào) ER410 | ≤0.12 | ≤ 0.6 | ≤ 0.5 | 11.5 – 13.5 | ≤ 0.6 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.75 | ≤0.75 |
ER410不銹鋼焊絲樣冊(cè)下載
選擇所需牌號(hào)--例如ER410，ER309，ER309L，ER309Lsi，ER316，ER316L，ER316Lsi
選擇盤裝絲所需規(guī)格--0.8mm / 0.9mm / 1.0mm / 1.2mm/ 1.6mm/ 2.0mm
選擇盤裝絲包裝方式--0.5kg / 1kg / 5kg / 15kg / 20kg
選擇直條焊絲所需規(guī)格--1.6mm/ 2.0mm/ 2.4mm/ 3.0mm/ 3.2mm/ 4.0mm/ 5.0mm
選擇直條焊絲包裝方式--1kg / 5kg / 10kg / 20kg
產(chǎn)品應(yīng)置于通風(fēng)、干燥及酸、堿、油介質(zhì)隔離的地方存放
焊絲拆去包裝后，建議在焊絲上方施加適當(dāng)?shù)姆缐m遮蓋物
焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤
為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG 焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min 為優(yōu)。TIG 焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜,鎢極伸出長(zhǎng)度約為3~5mm、弧長(zhǎng)1~3mm；風(fēng)速限制≤1.0M/s 建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)
在焊接過(guò)程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注
以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定
種類 | 盤絲 (MIG) | 直條 (TIG) | ||||||
規(guī)格(MM) | 0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.0 | 1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 | ||||||
包裝 | S100/1kg S200/5kg S270,S300/15kg-20kg | 5kg/box 10kg/box length :1000MM | ||||||
熔敷金屬 力學(xué)性能 | 抗拉強(qiáng)度Mpa | 斷后伸長(zhǎng)率A（%） | ||||||
X X X | X X X | |||||||
焊絲直徑（MM） | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.2 | |
參考電流（A） | 70 ~ 150 | 100 ~ 200 | 140 ~ 220 | 50 ~ 100 | 100 ~ 200 | 200 ~ 300 | 300 ~ 400 | |
ER410不銹鋼焊絲廠區(qū)環(huán)境展示
ER410不銹鋼焊絲廣泛應(yīng)用于水電站以及閥門等耐磨耐蝕場(chǎng)合，如12Cr13(SUS 410)，可用于焊接410或420系列不銹鋼，硬化性大，具有高溫抗氧化、抗腐蝕性，應(yīng)用于石油精練及化學(xué)工業(yè)及堆焊修補(bǔ)。
