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焊絲標(biāo)準(zhǔn) AWS A 5.9 YB/T5092 | 化學(xué)成分% | ||||||||
C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S | Mo | Cu | |
牌號 ER308LSi | ≤0.03 | 1.0 – 2.5 | 0.65 – 1.00 | 19.5 – 22 | 9 – 11 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.75 | ≤0.75 |
ER308LSi不銹鋼焊絲樣冊下載
選擇所需牌號--例如ER304，ER308，ER308L，ER308Lsi，ER316，ER316L，ER316Lsi
選擇盤裝絲所需規(guī)格--0.8mm / 0.9mm / 1.0mm / 1.2mm/ 1.6mm/ 2.0mm
選擇盤裝絲包裝方式--0.5kg / 1kg / 5kg / 15kg / 20kg
選擇直條焊絲所需規(guī)格--1.6mm/ 2.0mm/ 2.4mm/ 3.0mm/ 3.2mm/ 4.0mm/ 5.0mm
選擇直條焊絲包裝方式--1kg / 5kg / 10kg / 20kg
產(chǎn)品應(yīng)置于通風(fēng)、干燥及酸、堿、油介質(zhì)隔離的地方存放
焊絲拆去包裝后，建議在焊絲上方施加適當(dāng)?shù)姆缐m遮蓋物
焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤
為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG 焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min 為優(yōu)。TIG 焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜,鎢極伸出長度約為3~5mm、弧長1~3mm；風(fēng)速限制≤1.0M/s 建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)
在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注
以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進(jìn)行工藝評定
種類 | 盤絲 (MIG) | 直條 (TIG) | ||||||
規(guī)格(MM) | 0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.0 | 1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 | ||||||
包裝 | S100/1kg S200/5kg S270,S300/15kg-20kg | 5kg/box 10kg/box length :1000MM | ||||||
熔敷金屬 力學(xué)性能 | 抗拉強度Mpa | 斷后伸長率A（%） | ||||||
≥ 580 | ≥ 35 | |||||||
焊絲直徑（MM） | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.2 | |
參考電流（A） | 70 ~ 150 | 100 ~ 200 | 140 ~ 220 | 50 ~ 100 | 100 ~ 200 | 200 ~ 300 | 300 ~ 400 | |
ER308LSi不銹鋼焊絲廠區(qū)環(huán)境展示
ER308LSi不銹鋼焊絲廣泛應(yīng)用于鐵路機(jī)車、貨車車體、石油化工、壓力容器、等相關(guān)行業(yè)，如焊接超低碳18Cr-8Ni 不銹鋼，焊接電弧穩(wěn)定，焊道美觀，抗裂性強，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳。
焊絲標(biāo)準(zhǔn) AWS A 5.9 YB/T5092 | 化學(xué)成分% | ||||||||
C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S | Mo | Cu | |
牌號 ER308LSi | ≤0.03 | 1.0 – 2.5 | 0.65 – 1.00 | 19.5 – 22 | 9 – 11 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.75 | ≤0.75 |
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選擇所需牌號--例如ER304，ER308，ER308L，ER308Lsi，ER316，ER316L，ER316Lsi
選擇盤裝絲所需規(guī)格--0.8mm / 0.9mm / 1.0mm / 1.2mm/ 1.6mm/ 2.0mm
選擇盤裝絲包裝方式--0.5kg / 1kg / 5kg / 15kg / 20kg
選擇直條焊絲所需規(guī)格--1.6mm/ 2.0mm/ 2.4mm/ 3.0mm/ 3.2mm/ 4.0mm/ 5.0mm
選擇直條焊絲包裝方式--1kg / 5kg / 10kg / 20kg
產(chǎn)品應(yīng)置于通風(fēng)、干燥及酸、堿、油介質(zhì)隔離的地方存放
焊絲拆去包裝后，建議在焊絲上方施加適當(dāng)?shù)姆缐m遮蓋物
焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤
為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG 焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min 為優(yōu)。TIG 焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜,鎢極伸出長度約為3~5mm、弧長1~3mm；風(fēng)速限制≤1.0M/s 建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)
在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注
以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進(jìn)行工藝評定
種類 | 盤絲 (MIG) | 直條 (TIG) | ||||||
規(guī)格(MM) | 0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.0 | 1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 | ||||||
包裝 | S100/1kg S200/5kg S270,S300/15kg-20kg | 5kg/box 10kg/box length :1000MM | ||||||
熔敷金屬 力學(xué)性能 | 抗拉強度Mpa | 斷后伸長率A（%） | ||||||
≥ 580 | ≥ 35 | |||||||
焊絲直徑（MM） | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.2 | |
參考電流（A） | 70 ~ 150 | 100 ~ 200 | 140 ~ 220 | 50 ~ 100 | 100 ~ 200 | 200 ~ 300 | 300 ~ 400 | |
ER308LSi不銹鋼焊絲廠區(qū)環(huán)境展示
ER308LSi不銹鋼焊絲廣泛應(yīng)用于鐵路機(jī)車、貨車車體、石油化工、壓力容器、等相關(guān)行業(yè)，如焊接超低碳18Cr-8Ni 不銹鋼，焊接電弧穩(wěn)定，焊道美觀，抗裂性強，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳。
